我公司生産的熔體泵具有的優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生産中發揮著不可替代的作用。並且可以將擠出工藝過程這部分的能量節省下來，從而實現節能的特點。
1)
熔體泵能够持续地向挤出机头泵输送的料流量，从而减小挤出制品的公差，使单位重量的物料制出更多的合格产品，当挤出制品的尺寸公差要求比较严格或制品的原料成本较为昂贵时，使用熔體泵显得更有价值。
2)在同向双螺杆挤出机与熔體泵组合的混炼挤出造粒生产线中，可以免除双螺杆为克服机头阻力需要具备的建压功能(建压能力差是同向双爆杆自身圆有的弱点)，螺杆的有限长度内充分设置混炼功能段，让建压功能由熔體泵承担，从面使该生产线的混炼质量与产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。单机产量的提高使加工每公斤物料的能耗降低，一般可降低约25%。
3) 将单螺杆或同向双螺杆挤出机与熔體泵和管、板、膜等挤出机头组合成生产线! 这样的系统除具有上述第2项优点外，它通过简化挤出制品生产工艺过程，缩短生产周期实现节能。例如，这种系统特别适合挤出制品的材料需要经过共混改性，物料要经过允分混炼均化才能达到制品质量要求的场合。
4)应用熔體泵，可以在桥出生产线中使用多台挤出机同时向一台熔體泵供料，熔料经熔體泵汇合、增压、计量后供给机头而挤出制品。使用这种配置可以实现用中小型挤出机挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、宽朝膜等)的目的。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小挤出制品的截面尺寸更准确且容易控制。
5)在单螺杆排气挤出机上串接熔體泵，可使该系统操作自如，性能可靠，与传统的单螺杆排气挤出机相比，产量可大幅度提高。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而排气口没有冒料情况发生。
6)在挤出生产线中因增配熔體泵系统而投入成本，这与从上述诸多好处中所获得的收益二者相抵，一般在一年或更少的时间内即可收回投资。
我們在使用熔
體泵是要注意其對其進行安全檢查，在剛啓動運行時，首先要進行低速的運行，待運行穩定後再對其進行調整。
