熔體泵可以在溫度高達350℃、壓力達35MPA或者再高的條件下繼續工作，特點主要是結構簡單緊湊、工作可靠、使用時間長。材質要耐溫，耐磨，要有足夠的強度和尺寸穩定性。
熔體泵加工设计需要注意的四点要素：
1、強度和壽命
熔體泵的强度问题关键是其齿轮轴的强度。由于熔體泵的粘度高，压力大，因此两根齿轮轴承受非常大的弯矩和扭矩，需要增大齿轮轴的直径，并且采用高强度的材料。由于受两齿轮轴中心距的限制，不允许选用尺寸较大的轴承，限制了轴承的寿命。因此如何解决齿轮轴强度与轴承寿命的矛盾成为设计齒輪泵时的关键。
2、密封與防止泄料
熔體泵的齿轮支撑方式有将橡胶熔体作为润滑剂的滑动轴承形式和旋转滚动轴承形式两类。由于熔體泵的粘度较大，流动性差，在胶料中若掺有较硬的物质和纤维，有可能使滑动轴承受到损伤，影响齒輪泵的运行。因此熔體泵较多采用滚动轴承，滚子的润滑介质通常为油脂。在挤出过程中如何使熔體泵和润滑油脂不相互污染，需要考虑特殊的密封结构。此外，还要考虑到齒輪泵系统的自清洁性问题。熔體泵内如果有死角，胶料在输送过程中会发生滞留现象，容易产生局部焦烧，严重影响制品的质量。
3、制造精度與成本
由于熔體泵是精密挤出的关键设备，为了增大熔體泵的容积效率，要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致熔體泵不能正常工作。因此，对齿轮和泵体要求有较高的精度要求，一些关键零件要求达到5级精度。精度的提高，势必要增加制造成本，因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的较佳平衡点。
4、溫度控制
一般塑料熔體泵采用电热棒进行加热，不对泵体和齿轮轴进行冷却，对熔體泵而言，为了防止胶料焦烧，需要严格控制胶料熔体温度。在泵体和齿轮芯轴的内部，要设置特殊的温控系统。
熔體泵的核心零件是齿轮，其结构形式多种多样。我公司生产的熔體泵有着我公司多年的生产经验，可以做到顾客朋友所想要的熔體泵。
