三螺杆泵以其结构设计，在工业流体输送领域展现出显著的长寿命优势。其核心部件——主动螺杆与从动螺杆之间无直接机械接触，而是通过输送介质形成的液膜实现润滑与传动。这种非接触式运行机制大幅降低了机械磨损，配合螺杆与衬套间的油膜保护，使泵的机械摩擦损耗极小。部分案例显示，在合理工况下，实际使用中30-40年的案例也较为常见，远超传统齒輪泵或离心泵的寿命周期。
三螺杆泵影響其壽命的關鍵因素集中于介質特性與運行工況。介質的黏度、潤滑性、腐蝕性及固體顆粒含量直接影響泵的磨損速度。例如，潤滑性好的介質可減少螺杆與襯套的摩擦，而腐蝕性強的介質會加速金屬部件老化。運行參數方面，轉速需與介質黏度匹配：高黏度介質應選擇低轉速以降低剪切力，低黏度介質可適當提高轉速，但需避免多過1450rpm的推薦上限，否則會因摩擦功率激增縮短壽命。此外，出口壓力的穩定性至關重要，壓力突變易導致螺杆變形或軸承過載，需通過安全閥或聯鎖報警裝置實現壓力控制。
延長壽命需從設計、操作與維護三方面協同優化。設計階段應優先選用高硬度、耐受腐蝕材料，並通過CAD/CAM技術優化螺杆幾何參數，減少流體泄漏與能量損耗。操作中需嚴格遵循“冷態安裝熱找正”原則，防止升溫後配管位移産生附加應力；啓動前充分預熱泵體，避免幹運轉導致橡膠定子燒毀；定期更換出口過濾器，防止高壓運行加速磨損。維護環節需重點關注機械密封與軸承狀態，密封腔溫度應控制在80℃以下，軸承潤滑脂需定期補充，設計壽命約24000小時的軸承需按期更換。通過科學管理，
三螺杆泵可實現低耗、長周期運行。
