一、螺杆泵保養的核心步驟與操作規範
螺杆泵的保養需遵循“預防爲主、修護結合”的原則，涵蓋運行監測、部件維護和故障診斷三大環節。以下是具體操作指南：
1. 日常运行监测与检查
（1）啓動前檢查
润滑系统确认：检查油箱油位是否处于标线范围内，润滑油是否清洁无杂质（建议使用ISO VG68或厂家指定型号）。
密封性檢測：觀察機械密封或填料密封處是否有滲漏，若發現油漬或液體殘留，需立即停機檢修。
聯軸器狀態：手動盤車檢查聯軸器轉動是否靈活，避免因異物卡阻導致啓動過載。
（2）運行中監測
振動與噪音：使用振動儀檢測泵體振動值（通常應低于4.5mm/s），異常噪音可能預示軸承磨損或螺杆定子間隙過大。
溫度控制：通過紅外測溫槍監測軸承箱溫度（正常範圍≤70℃），若溫度驟升需排查潤滑不足或負載異常。
壓力與流量：記錄進出口壓力表數據，對比額定參數。流量下降可能因過濾器堵塞或螺杆磨損，需及時處理。
（3）停機後維護
清潔泵體表面：清理附著在泵殼上的油汙、粉塵，防止腐蝕性物質侵蝕。
排空介質：若輸送易凝固介質（如瀝青、樹脂），需排空泵腔，避免殘留物硬化損壞轉子。
2. 定期维护与关键部件保养
（1）潤滑管理
換油周期：每運行500小時或每3個月更換一次潤滑油（視工況調整），換油時需清洗油箱底部沈澱物。
轴承润滑：对脂润滑轴承，每200小时补充一次润滑脂（推荐锂基脂NLGI 2级），填充量为轴承腔的1/3~1/2。
（2）密封系統維護
機械密封檢查：每6個月拆解密封組件，檢查動環、靜環的磨損情況，若劃痕深度大于0.1mm需更換。
填料密封調整：填料壓蓋過緊易導致發熱，過松則泄漏，需保持填料函輕微滲液（約1~2滴/分鍾）。
（3）過濾器與管路清潔
入口過濾器：每月清洗一次濾網（目數根據介質黏度選擇），堵塞率大于30%需更換。
出口管路：檢查止回閥、安全閥是否靈敏，防止壓力波動引發水錘效應。
（4）螺杆與定子間隙校准
間隙測量：使用塞尺每半年檢測螺杆與定子襯套的配合間隙，允許偏差≤0.2mm。
磨損修複：若定子內襯橡膠層出現龜裂或剝離，需采用塗層修複或更換定子總成。
（5）聯軸器對中與防護
對中校正：每年進行一次激光對中儀校准，徑向偏差需控制在0.05mm以內。
防護罩檢查：確保聯軸器防護罩固定牢固，避免異物卷入引發安全事故。
3. 常见故障诊断与应急处理
（1）流量不足或不出液
原因分析：吸入管路漏氣、螺杆磨損、介質黏度過高。
解決方案：緊固法蘭螺栓、更換磨損部件、預熱介質降低黏度。
（2）異常振動與噪音
原因分析：軸承損壞、聯軸器對中偏差、基礎螺栓松動。
解決方案：更換軸承、重新對中、緊固地腳螺栓並加裝減震墊。
（3）溫度異常升高
原因分析：潤滑不足、機械密封摩擦過大、超負荷運行。
解決方案：補充潤滑油、調整密封壓蓋、檢查電機負載是否匹配。
二、保養的價值與長期管理建議