LQRY型導熱油泵産品概述：
LQRY型導熱油泵在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環泵。

LQRY型導熱油泵型号意义：
LQRY型導熱油泵结构特点
LQRY型導熱油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。LQRY型導熱油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
LQRY型導熱油泵
（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，了高溫情況下的密封性能。
（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能産生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能。
LQRY型導熱油泵安装使用：

1．泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作仔細地進行，不得草率行事。
2．泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應2～3毫米，在兩聯軸器端面一周上。
（6）在接好管路及確定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，並再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機組實際試運轉3～4小時後作後檢查，如沒有不良現象則認爲安裝合格。
（8）在安裝過程中爲防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啓前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

LQRY型導熱油泵拆卸装配：

1．泵的拆卸順序
（1）放淨泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
（2）擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。
（3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
（5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
（6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
（7）拆下軸承擋圈。
（8）將泵軸從軸承座中壓出。
（9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“0”形圈彈簧（不損壞，無須取下）。
（10）在軸承座內壓出靜環“0"形圈。
2．泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。

LQRY型導熱油泵使用與維護：

首先泵與管道安裝好後．不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1．開機准備
（1）清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
（2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
（3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
（4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱、預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为5 0℃／时．在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3～0.5毫米．预热完毕应拧紧。
（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。
2．開機。
（1）全面檢查各項准備工作是否已經完善。
（2）打開各種儀表的開關。
（3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，並調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下．泵連續工作不能3分鍾。
（4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100～130 ℃，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份蒸发，才把设备加热到操作温度。
（5）在初次運行3～4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度．泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉．如達不到上述要求．應重新進行調整。
（6）開機過程中．要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不0.6毫米，如有異常應停車檢查。
3．維護
（1）泵軸在前端設置有填料箱．密封性能較爲可靠．同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過時間密封面跑合後泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現蓄熱現象。
（3）軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時之後，拆下用柴油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞．如有損壞，換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1／2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。
（5）泵不宜低于30％設計流量下連續運轉，如果在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述小值以上。
（6）經常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理。
4．停機
（1）切斷電源。
（2）將泵內液體放空．清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體冷卻爲止。